Stauber OF HS
STAUBER OF HS jest mineralną, 1-komponentową zaprawą na bazie cementu siarczanoodpornego, modyfikowaną polimerami. Produkt jest gotowy do użycia po wymieszaniu z wodą, zawiera wypełniacze z kruszyw kwarcowych i bazaltowych, dodatki ulepszające oraz wewnętrzne zbrojenie rozproszone z włókien sztucznych i cyrkonowych. Zakres stosowania – powierzchnie pionowe i sufitowe – grubość warstwy do 5 mm.
Szczególne właściwości produktu:
- Do napraw konstrukcyjnych – klasa R4 zgodnie z PN-EN1504-3
- Na bazie cementu siarczanoodpornego (C3A=0)
- Do obróbki ręcznej w systemie z warstwą sczepną STAUBER PCC ZH HS oraz do natrysku metodą mokrą
- Wodoszczelność W12 zgodnie z norma PN-88/B-06250
- Można stosować w miejscach obciążeń w zakresie wartości pH od 4 do 12
- Mrozoodporność F200 zgodnie z Procedurą IBDIM Nr PB/TM-1/12
- Odporność na karbonatyzację zgodnie z PN-EN 13295
STAUBER OF HS stosowany jest do napraw konstrukcyjnych i niekonstrukcyjnych powierzchni żelbetowych, do naprawy oraz przedłużenia trwałości elementów betonowych, żelbetowych infrastruktury nadziemnej, naprawy oraz przedłużenia trwałości elementów betonowych, żelbetowych oraz ceglanych infrastruktury podziemnej w następujących obszarach:
– oczyszczalnie ścieków, infrastruktura (sieć) kanalizacyjna
– budownictwo: przemysłowe, hydrotechniczne, energetyka.
Podłoże
Podłoże musi być czyste, nośne, wolne od substancji zmniejszających przyczepność i niezmrożone. Z powierzchni należy usunąć wszelkie luźne i piaszczące elementy. Podłoże należy przygotować poprzez śrutowanie, szlifowanie, frezowanie, piaskowanie lub mycie pod ciśnieniem.
Warunkiem odpowiedniego przygotowania podłoża jest spełnienie wymienionych zaleceń:
– podłoże wytrzymałe
- wytrzymałość podłoża z betonu cementowego badana metodą „pull-off” – 1,5 MPa.
- podłoże uszorstnione – kruszywo odkryć na wysokość co najmniej 2 mm metodą piaskowania, hydropiaskowania lub hydromonitoringu; w przypadku frezowania betonu powierzchnię obrobić metodą np. hydrodynamiczną w celu usunięcia nadbitych fragmentów betonu.
- stal zbrojeniowa – z całej powierzchni skorodowanego pręta odkuć otulinę betonową na głębokość 1,5 do 2 cm, dokładnie oczyścić z rdzy i odkryć na końcach na długość do 20 mm poza obszar skorodowany; istotne jest aby nie zerwać połączenia między betonem a prętem; odkryte elementy stalowe oczyścić z zanieczyszczeń i rdzy do stopnia czystości Sa 2½ wg PN-EN ISO 8501-1; bezpośrednio po oczyszczeniu nałożyć pierwszą i drugą warstwę antykorozyjną (karta produktu STAUBER PCC ZH HS).
- podłoże czyste – powierzchnię betonową oczyścić z luźnych frakcji, pyłów, szlamu cementowego, plam oleju i innych zanieczyszczeń.
- podłoże matowo – wilgotne – zwilżać podłoże wodą 3-5 h do 2 dni przed aplikacją w zależności od stopnia wilgotności podłoża oraz warunków atmosferycznych; powierzchnia betonowa jednolicie ciemna i matowa, bez przebarwień wynikających z wysychania powierzchni betonowej przez co najmniej 35 min od chwili zwilżenia naprawianego elementu oraz bez zastoin wody; w przypadku wystąpienia po 25 min miejscowo jasnych przebarwień (efekt wysychania) całą powierzchnię ponownie zwilżyć wodą; ewentualne zastoiny wody usunąć sprężonym powietrzem bez zanieczyszczeń olejem.
Przygotowanie produktu
Do przygotowania materiału należy stosować wyłącznie wolnoobrotowe mieszadło 300 obrotów/min.; mieszarkę przeciwbieżną typu PGM 80; urządzenie PG 90, PG 90 PLUS, Putzmeister S5 EV lub inne o takiej samej charakterystyce. Mieszanie ręczne przy użyciu kielni jest niedopuszczalne.
Do mieszalnika z odmierzoną ilością wody wodociągowej wsypać powoli materiał suchy i mieszać 2 min., następnie zostawić zaprawę na czas „dojrzewania” 3 min. Po 3 min. „dojrzewania” należy ponownie mieszać zaprawę przez ok. 1 min. Tak przygotowana zaprawa nadaje się do nakładania metodą ręczną, pompowania, natrysku.
Należy stosować wyłącznie wodę wodociągową lub spełniającą wymagania PN-EN 206-1. Zalecana ilość wody 3,65 l (±0,2 l) /25 kg suchej mieszanki. Temperatura otoczenia, wody, suchej mieszanki i rodzaj mieszalnika mogą wpłynąć na zmianę ilość wody.
Aplikacja produktu
W przypadku nakładania ręcznego (powierzchnie pionowe, poziome i sufitowe) wykonać warstwę sczepną z materiału STAUBER PCC ZH HS. Zaprawę nanosić metodą „świeże na świeże”, przez mocne dociśnięcie zaprawy w celu zagęszczenia oraz usunięcia z niej powietrza. Metoda tynkarska jest niedopuszczalna (narzut zaprawy kielnią lub urządzeniem do tynkowania).
W przypadku natrysku metodą mokrą (powierzchnie pionowe i sufitowe) nie należy stosować warstwy sczepnej.
Natrysk, pompowanie należy stosować przy zastosowaniu:
- urządzenie np. PG 90, PG90 PLUS, Putzmaister S5 EV
- pompa wyporowa typ 2L6 (średnia wydajność w przypadku zaprawy RM 50/4 HS – od 1,2 do1,4 t/h)
- wąż DN 25; DN 35
- narzutnica PG063/3; PM5005/1; dysza PU DN35 fi 15
- zapotrzebowanie powietrza minimum 1,5 m3/min.; optymalnie 2 m3/min.
W przypadku prac w temperaturze poniżej +5°C oraz powyżej +30°C prosimy o kontakt z doradcą technicznym. Czas przydatności do użycia świeżej zaprawy zależy od temperatury otoczenia, wody, materiału i wynosi np.:
– w przypadku temperatury 25°C – 25 min.
– w przypadku temperatury 7°C – 60 min.
Pielęgnacja i czas schnięcia
Bezpośrednio po ułożeniu dojrzewającą zaprawę oraz jej otoczenie należy przez 24 h utrzymywać w temperaturze powyżej 5°C. Świeżą zaprawę chronić przed wiatrem, przeciągiem, nasłonecznieniem. Pielęgnację należy prowadzić przez 7 do 28 dni za pomocą: środka pielęgnacyjnego na bazie parafin lub akryli; wilgotnych mat (włóknina nieprzerwanie wilgotna), zraszania wodą.
Uwaga: temperatura wody używanej do pielęgnacji zaprawy powinna być zbliżona do temperatury otoczenia i wiążącej zaprawy – średnie odchylenie ± 5ºC. Zbyt duża różnica temperatury między górną, a dolną strefą wiążącej zaprawy może doprowadzić do powstawania rys.
Czyszczenie narzędzi
Czystą, zimną wodą, bezpośrednio po użyciu.
Zużycie
1,85 kg/m2 na 1 mm grubości warstwy, 1850 kg/m3
– z 25 kg suchej mieszanki uzyskuje się ok. 13,5 l świeżej zaprawy
Opakowania
Worek 25 kg wzmocniony folią PE. 48 worków x 25 kg =1200 kg na palecie bezzwrotnej o wymiarze europalety.
Magazynowanie i trwałość
Zgodnie z obowiązującymi przepisami dla typowych odpadów budowlanych. Utylizacja opakowań leży po stronie końcowego użytkownika i powinna być przeprowadzona zgodnie z obowiązującymi przepisami.
Zasady bezpieczeństwa
Produkt zawiera cement. Należy używać środków ochrony indywidualnej w postaci rękawic i okularów ochronnych. Szczegółowe informacje dotyczące bezpieczeństwa, zdrowia i właściwości niebezpiecznych materiału dostępne są w Karcie Charakterystyki Preparatu Niebezpiecznego, którą otrzymają Państwo na życzenie. Podczas wykonywania prac należy przestrzegać przepisów BHP dotyczących ochrony zdrowia.
Inne
Podane w karcie technicznej dane i zalecenia wynikają z badań i doświadczeń Stauber Sp. z o.o., jednak nie są zobowiązujące. Należy uwzględnić specyfikę obiektu budowlanego i dostosować odpowiednio dane, a w sytuacjach szczególnych przeprowadzić próby. Za prawidłowość przedstawionych danych Stauber Sp. z o.o. odpowiada tylko w ramach warunków sprzedaży i dostawy z wyłączeniem ich skutecznego zastosowania. Zalecenia naszych współpracowników odbiegające od danych zawartych w karcie technicznej są dla Stauber Sp. z o.o. zobowiązujące, jeśli zostaną potwierdzone w formie pisemnej. Przedstawione dane są uśrednionymi wartościami przy temperaturze obróbki +20oC. Niższa temperatura opóźnia, natomiast wyższa przyspiesza przyrost wytrzymałości.
| Baza | cement, kruszywo, dodatki |
| Barwa | szara |
| Zapotrzebowanie wody | 3,65 l (±0,2 l) na worek 25 kg |
| Wytrzymałość na ściskanie po: 24 h / 7 dniach / 28 dniach [MPa] | ≥ 20 / 40 / 60 |
| Wytrzymałość na zginanie po: 24 h / 7 dniach / 28 dniach [MPa] | 4,5 / 7,0 / > 9,0 |
| Uziarnienie [mm] | 0,06-1 |
| Przepuszczalność wody pod zwiększonym ciśnieniem-brak przecieku przy ciśnieniu [MPa] | ≤0,3 |
| Odporność na zamrażanie/rozmrażanie w wodzie o temp. -18°C/+18°C określona zmianą wytrzymałości na ściskanie i zginanie | 200 cykli |
| Skurcz po 90 dniach [wilgotność >80%] [‰] | ≤ 0,012 |
| Stopień wodoszczelności wg PN88/B-06250 | W 12 |
| Absorpcja kapilarna [kg·m-2 ·h-0,5] | <0,5 |
| Moduł sprężystości przy ściskaniu [GPa] | ≥ 20 |
| Wytrzymałość na odrywanie od podłoża po 28 dniach metodą „pull-off” [MPa]: – betonowego – ceglanego |
> 2,0 > 1,5 lub zerwanie w podłożu |
| Zawartość jonów chlorkowych[%] | ≤ 0,05 |
| Reakcja na ogień | klasa A1 |
| Opór dyfuzyjny dla pary wodnej [m] | ≤ 1,1 |
| Odporność powłoki grubości 5 mm na działanie substancji chemicznych określona zmianą wyglądu i zmianą wytrzymałości na odrywanie: – roztwór wodny o stężeniu jonów SO24, 6000 mg/l – roztwór wodny o stężeniu jonów NH4+, 100 mg/l – roztwór wodny o stężeniu jonów Mg2 + – roztwór wodny detergentu o stężeniu 1% |
nie występuje nie występuje nie występuje nie występuje |
| Odporność na działanie woda zakwaszona do pH 3,5 zgodnie z PN-EN 13529: – występowanie pęcherzy, spękań, złuszczeń, przenikanie środowiska agresywnego, zmiana wyglądu – zmniejszenie przyczepności powłoki |
brak ≤ 10% |
| Odporność na działanie 1% wodnego roztworu fenolu zgodnie z PN-EN 13529: – zmiana wyglądu, pęcherze, spękania, złuszczenia, przenikanie środowiska agresywnego przez powłokę – zmniejszenie przyczepności powłoki |
brak ≤ 10% |
